塔前烟气冷却脱白工艺因兼顾了烟气脱白设备和余热回收的作用，在实际工程中也有一些应用，根据实际工程的运行参数，本工艺投运后，塔进口烟温可降低30～75℃，塔出口排烟温度可降低1～5℃，烟气脱白效果与烟气冷凝脱白工艺等同。
鉴于进塔烟温降低后，烟气在脱硫塔内的蒸发能力下降，塔内浆池液位会有所上升。当塔入口烟温降低幅度超过50℃时，塔内液位升高较快，塔的水平衡无法维持，须调整脱硫工艺水系统结构来满足脱硫塔的水平衡要求。根据实际运行经验，主要通过将脱硫系统辅助设备的冷却水和密封水等引回至工艺水箱来减少脱硫塔的补水量，来缓解脱硫塔的水平衡问题，在烟温降幅过大的情况下，脱硫塔超液位问题依然存在。在理论层面分析上，可在除雾器下方设置一 级托盘用于收集除雾器的冲洗水，从而减少进塔水量，或者通过优化减少除雾器冲洗频率，达到降低进塔总水量的目的。
烟气冷却器在对烟气进行完成降温后，尾部换热管束通常处在酸露 点以下，此处烟气的腐蚀性很强，要求换热元件的材质有较好的防腐蚀性能。同时，因烟气冷却器布置在除尘器出口，烟气中粉尘含量少，粒径也小，当细微粉尘与烟气中析出的酸液混合后，会形成湿态的粘性污泥，极易粘附在换热器出口的换热管外壁上结成垢污，造成换热器的堵塞。在烟气冷却器设计选型时须重点考虑防腐和防积灰问题，多个工程案例因未考虑到上述问题，运行后不久又重新进行了相应的改造。根据目前项目的实践经验，为了提高冷却器的防腐性能，换热管可采用氟塑料管或钛管；在冷却器的防积灰方面，换热管采用光管型式可有效预防积灰，同时设置高效清灰系统，即可保证烟气冷却器的安全可靠。2、塔后烟气加热脱白工艺运行情况
在实际工程应用中，塔后烟气脱白装置工艺采用的热源以厂区蒸汽为主，烟气加热器通常采用金属翅片管式换热器，蒸汽在换热管内流动，烟气冲刷换热管外壁，通过管壁完成蒸汽和烟气的热量交换过程。采用蒸汽直接加热烟气，换热效率高，排放烟温提升显著，脱白效果好，但能源消耗量巨大，而且是将热能高品低用，运行成本高，经济性差，实际工程应用案例不多。
此外，由于烟气侧为吸热升温过程，加热器的迎风管束处于烟气干湿状态过渡区，烟气中的盐分和石膏颗粒等杂质会在管束外壁上固化形成污垢，进而造成换热器的堵塞。为了避免加热器发生堵塞，目前最切实可行的措施就是设置高效的吹灰装置，定期清扫换热管表面。
在实际工程中，选择哪一种烟气脱白工艺或几种工艺组合是根据用户的实际生产条件及所在地区的脱白政策要求而确定的，为了便于用户做抉择。
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